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terça-feira, 10 de setembro de 2013
Reciclagem do metal
Alta durabilidade, resistência mecânica e facilidade de conformação. Essas são as principais características que fazem do metal um material essencial na nossa rotina. De latinhas de bebida até suportes das maiores estruturas a Terra, esse elemento está presente em todas as áreas da nossa vida e não deve entrar em desuso tão cedo.
Por causa da demanda cada dia maior, a reciclagem surge como alternativa para garantir a disponibilidade desse material com uma menor agressão à natureza.
Como os metais podem ser reciclados muitas vezes sem perder suas características nem sua qualidade, a prática torna-se cada dia mais comum, contribuindo com a redução do extrativismo 
mineral e com a economia de energia, além de garantir emprego e renda para muitos catadores e recicladores.
mineral e com a economia de energia, além de garantir emprego e renda para muitos catadores e recicladores.
Alguns tipos de metal, como o alumínio, podem ser reciclados indefinidamente. Já outros, como o aço, volta para a cadeia produtiva para ser transformado em novos produtos, como latas e peças automotivas.
Existem dois grandes grupos de metais: os ferrosos e os não-ferrosos. Enquanto o primeiro é composto pelo ferro e pelo aço, o segundo engloba uma série de tipos diferentes de metais, como alumínio, cobre, chumbo, níquel, zinco, mercúrio etc.
Processo de reciclagem
A reciclagem do metal é considerada um processo secundário de obtenção do material. Durante o procedimento é feita a fusão do metal usado, transformando-o em novos produtos com um menor consumo de energia em todas as etapas – desde a extração do minério até o seu beneficiamento.
A reciclagem do metal varia um pouco de acordo com o tipo e em alguns casos, como o dos metais pesados, o processo é mais complexo.
De uma forma geral, a reciclagem passa pelas seguintes etapas:
1 - Tudo começa com a separação dos materiais que, no caso dos ferrosos, acontece de maneira simples graças à utilização de imãs que atraem os objetos.
2 - Após a segregação, os metais são enviados para usinas de fundição, onde a sucata é colocada em fornos elétricos ou a oxigênio, aquecidos a 1.550 graus centígrados.
3 - Depois de atingir o ponto de fusão e chegar ao estado líquido, o material é moldado em tarugos e placas metálicas, que serão cortadas na forma de chapas de aço.
4 - Esse novo material segue para outro maquinário, onde será transformado novamente em lâminas de aço e usadas por vários setores industriais.
5 – Depois de consumidos, os produtos metálicos devidamente segregados são enviados para a reciclagem e voltam para o processo.
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